Opis rur hdpe

Rura HDPE jest produktem zastępczym tradycyjnej rury stalowej i rury do wody pitnej z PVC.

Rury HDPE muszą wytrzymywać określone ciśnienie, a zwykle wybierane są żywice PE o dużej masie cząsteczkowej i lepszych właściwościach mechanicznych, takie jak żywice HDPE.Żywica LDPE ma niską wytrzymałość na rozciąganie, odporność na różnicę ciśnień, słabą sztywność, słabą stabilność wymiarową podczas formowania i trudne łączenie i nie nadaje się jako materiał na rury ciśnieniowe wodociągowe.Jednak ze względu na wysoki wskaźnik higieniczny LDPE, a zwłaszcza żywica LLDPE, stał się powszechnym materiałem do produkcji rur do wody pitnej.Żywice LDPE i LLDPE mają niską lepkość stopu, dobrą płynność i łatwe przetwarzanie, więc zakres wyboru ich wskaźnika płynięcia jest również szeroki, zwykle MI wynosi od 0,3 do 3 g/10 min.

Polietylen o wysokiej gęstości, angielska nazwa to „Polietylen o wysokiej gęstości”, określany jako „HDPE”.HDPE to wysoce krystaliczna, niepolarna żywica termoplastyczna.Wygląd oryginalnego HDPE jest mlecznobiały i jest do pewnego stopnia półprzezroczysty w cienkiej części.PE ma doskonałą odporność na większość chemii gospodarczej i przemysłowej.Niektóre rodzaje chemikaliów są chemicznie agresywne, takie jak utleniacze powodujące korozję (stężony kwas azotowy), węglowodory aromatyczne (ksylen) i węglowodory chlorowcowane (czterochlorek węgla).Polimer nie jest higroskopijny i ma dobrą odporność na parę wodną do zastosowań opakowaniowych.HDPE ma dobre właściwości elektryczne, zwłaszcza wysoką wytrzymałość dielektryczną izolacji, dzięki czemu doskonale nadaje się do przewodów i kabli.Gatunki o średniej i wysokiej masie cząsteczkowej mają doskonałą odporność na uderzenia w temperaturach otoczenia, a nawet tak niskich jak -40F.
Chociaż HDPE został wprowadzony w 1956 roku, plastik nie osiągnął jeszcze dojrzałości.Ten wszechstronny materiał jest stale rozwijany pod kątem nowych zastosowań i rynków.
PE można wytwarzać różnymi metodami przetwarzania.Obejmują one na przykład wytłaczanie arkuszy, wytłaczanie folii, wytłaczanie rur lub profili, formowanie z rozdmuchiwaniem, formowanie wtryskowe i formowanie rotacyjne.